Med delovanjem lahko vibrirajoča sita naletijo na različne težave. Natančneje v zvezi s pojavom "odtekanja-blata"-pri katerem se vrtalna tekočina razlije čez sito-nenehna analiza in povzemanje kažeta, da so primarni vzroki povezani z dejavniki, ki so del samega pregledanega materiala: visoka vsebnost trdne-faze v vrtalni tekočini, visoka viskoznost blata in razpršenost ostankov vrtine. Poleg tega igrajo vlogo notranji dejavniki, povezani s samim vibrirajočim sitom, kot je nezadostna sila vibriranja, previsoko število mrežnih očes ali majhna površina sita. Nenazadnje pomembno vplivata tudi smer in položaj dovoda tekočine med -montažo na kraju samem. Naslednja analiza obravnava te posebne točke:
1. Izbira neustreznega števila mrežnih očes. Vsako vibracijsko sito ima običajno nazivno zmogljivost obdelave 50 L/s. Ta ocena je določena na podlagi pogojev testiranja, ki jih predpisujejo nacionalni standardi: zlasti z uporabo sita s 60-mrežami med preskušanjem z obteženo vrtalno tekočino (specifična teža 1,8), ki vsebuje rečni pesek različnih velikosti zrn za simulacijo viskoznosti blata. Vendar pa med hitrim vrtanjem skozi površinske formacije nastajanje velikega volumna delcev trdne-faze zavzema pomemben del efektivne površine zaslona; posledično drobno-mrežastih mrežic ni mogoče učinkovito uporabiti med fazo vrtanja plitvih-vodnjakov. Zato je treba v začetnih fazah vrtanja uporabiti sita z večjimi odprtinami; ko se globina vrtanja povečuje, lahko postopoma uvajamo sita z drobnejšimi mrežami.
2. Vpliv formacije in pogojev blata na zmogljivost obdelave. Drug scenarij se pojavi, ko vrtanje prodre v rahle formacije peščenjaka ali plasti živega peska.
3. plasti: V takšnih primerih se zrna peska ponavadi zagozdijo v odprtinah zaslona, kar povzroči zaslepitev zaslona (zamašitev). Da bi ublažili ta pojav, je treba eksperimentirati z zasloni z več različnimi števili mrežnih očes, da bi identificirali najučinkovitejšo rešitev za zmanjšanje zaslepitve zaslona.
4. Preverjanje smeri vrtenja motorja. Najprej odstranite pokrov zaščite vibratorja in preverite, ali se ekscentrična bloka na obeh motorjih vrtita navzven (drug od drugega). Drugič, če smer vrtenja ni pravilna, zamenjajte morebitni dve fazni žici znotraj napajalnih vhodnih linij električne krmilne omare. *Nepravilen način 1* (oba motorja se vrtita navznoter): Čeprav lahko ta konfiguracija še vedno odvaja ostanke vrtanja navzven, je hitrost odvajanja počasna. *Napačen način 2* (oba motorja se vrtita v isto smer): Vibrirajoča sila je znatno zmanjšana, kar povzroči skoraj nič izpusta peska in popolno odpoved obdelave vrtalne tekočine.
5. Preverjanje amplitude vibrirajočega sita. Na splošno večja amplituda vibracij ustreza relativno višji zmogljivosti obdelave. V času izdelave je vibrirajoča sila običajno pred-nastavljena na 90 % največje zmogljivosti. Če pride do odtekanja gnojevke, je mogoče kote notranjega in zunanjega ekscentričnega bloka poravnati, da se doseže 100-odstotna vibracijska sila. (V tej konfiguraciji se zmogljivost obdelave gnojevke poveča le za približno 15%.)
6. Preverite, ali je porazdelitev pretoka tekočine po okvirju zaslona optimalna. Pri vibrirajočih sitih s kavljasto-tračno mrežno strukturo je površina sita ob straneh nižja kot v sredini; posledično gnojevka
7. Teži proti stranem in odteka. Zato je bistveno zagotoviti, da gnojevka vstopi v okvir sita skozi osrednji del. Za obravnavo tega se lahko uporabita dva pristopa: najprej nastavite sprednje vzmetne nosilce, da nekoliko dvignete kot sprednjega dela škatle zaslona; drugič, prilagodite položaj preusmeritvene plošče v podaljšku za uravnavanje porazdelitve pretoka tekočine.
